1. 背景
某金矿开采条件极差，矿岩极为破碎，（RQD=15-60%，f=1-6），风化严重，且遇水泥化，严重影响了整个采矿工艺的安全、高效，具体如下：
（1）地下矿巷道断面大（25m2），要求巷道支护及时可靠。
（2）矿岩破碎、易风化、遇水崩解泥化，造成巷道支护难度极大；
（3）初期采用钢网+管缝锚杆支护，该工艺不仅支护成本高、支护工艺复杂，也难以阻止矿岩的风化、崩解。
（4）矿山采用的干喷或潮喷混凝土作业，回弹大、强度低、生产能力小、作业环境粉尘大，缺点明显。
（5）锦丰金矿属于露天-地下联合开采，保安矿柱的稳定性是安全回采的关键，因此井下采空区的整体性、稳定性维护是至关重要的。
综合上述多种因素，需要开展湿喷+树脂锚杆的新型支护方式。
2. 湿喷+树脂锚杆支护工艺
图1 井下湿喷效果及树脂锚杆安装情况
（1）湿喷混凝土抗压强度28d单轴抗压强度达50MPa以上；与干喷相比，实测回弹率是干喷的1/3，粉尘浓度是干喷作业的1/4，喷射效率是干喷的4~5倍。
（2）台车安装树脂锚杆平均安装时间一般为90s，单根锚杆锚固力大于20吨，是原管缝式锚杆的2-3倍，解决了人工安装树脂安全性差、效率低、工艺环节复杂的技术难题，实现了凿岩台车机械化快速高效安装树脂药卷新工艺(如图1所示)。
3. 使用效果
（1）采用以树脂锚杆+湿喷混凝土为核心的支护技术，替代了以管缝式锚杆+钢网+二次喷浆+管缝式锚杆二次加固为核心的支护技术，每米巷道掘进的支护费用可节约2349元；
（2）采用树脂锚杆+湿喷混凝土为核心的支护技术，替代了以管缝式锚杆+钢网+二次喷浆+管缝式锚杆二次加固为核心的支护技术，使巷道掘进效率大幅度提高，月进尺由项目开始的
（3）加强地压控制管理，三年来全矿没有出现一例人员伤亡事故；